Форум » МЕБЕЛЬ и то ИЗ ЧЕГО ОНА СОСТОИТ » ДСП: - Обзор ДСП, MDF, Фанера, ДВП » Ответить
ДСП: - Обзор ДСП, MDF, Фанера, ДВП
administrator2: [quote]Классификация и обозначения ДСП[/quote] Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей. Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89. Первая позиция (П-А) - марка ДСП. Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности. Вторая позиция (1) - сорт ДСП. Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях. Основные различия между 1 и 2 сортом: - на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна; - на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение - единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); - на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты; - на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади); - на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки. Водостойкость. Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел): обычная ДСП, марка П-А - 22%, обычная ДСП, марка П-Б - 33%, водостойкая ДСП - не более 15%. Огнестойкость. Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества - антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3) и высокой(700-800 кг/м3) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Ответов - 4
administrator2: МДФ — аббревиатура словосочетания «мелкодисперсные фракции». МДФ — аббревиатура не только достаточно точно отражает структуру самого материала, но и весьма удачно перекликается с общепринятой в мире латинской аббревиатурой MDF — MittelDiche Fazerplatte ( в переводе с немецкого плита средней плотности). МДФ представляет собой плиту из запрессованной вакуумным способом деревянной пыли. Бытует мнение, что качественный и удобный отделочный материал выпускается только за границей. За это убеждение люди платят большие деньги. Однако наши производители выпускают продукцию качество и внешний вид которой ни в чем не уступает мировым стандартам, удобную в применении и более дешевую. Это утверждение прямо относится и к плитам МДФ. В последнее время спрос на этот материал велик, потому что ни один из существующих отделочных материалов не отвечает в такой мере увеличивающимся требованиям покупателей. Ко всему прочему, плиты МДФ являются наиболее экологически чистым материалом среди себе подобных. Плиты МДФ легко обрабатываются при помощи любой пилы-ножовки, сверление и прочие. Плиты изготавливаются с применением смол и химических материалов, разрешенных Минздравом РФ. Таблица. Физико-механические показатели плит МДФ* Наименование показателя Значения Плотность , кг/м3 800—950 Предел прочности при изгибе, МПа 20—37 Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости, МПА 0,8—1,2 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм 49—79
administrator2: Фанера и виды её подразделения Фанеру подразделяют: * в зависимости от внешнего вида поверхности — на сорта * по степени водостойкости клеевого соединения — на марки * по степени обработки поверхности — на шлифованную и не шлифованную * по экологической безопасности (по содержанию формальдегида) — на классы эмиссии. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на сорта: * ГОСТ 3916.1—89 — A, AB, B, BB, C * ГОСТ 3916.1—96 — E, I, II, III, IV * ГОСТ 10.55—71 — B, BB, CP, C и т.д. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя. По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: * ФСФ — фанера повышенной водостойкости; * ФК — фанера водостойкая; * ФБА — фанера неводостойкая. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на: * не шлифованную — НШ; * шлифованную с одной стороны — Ш1; * шлифованную с двух сторон — Ш2. По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на три класса эмиссии: Е1, Е2 и Е3. Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, бука, ильма, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера считается изготовленной из породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную. При четном числе слоев шпона два средних слоя имеют параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры изготавливаются из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не превышает 3,5 мм, а внутренних слоев — 4 мм. Фанера ламинированная. Фанера из лущеного березового шпона, повышенной водостойкости, склеенная фенол-формальдегидным клеем, покрытая пленкой по специальной технологии. Назначение: многократно используемая опалубка при заливке бетона, атмосферонезащищенные поверхности в авто-, судо-, вагоностроении и т.д. Фанера бакелизированная. Фанера, склеенная из листов березового лущеного шпона с нанесением фенолоформальдегидной спирторастворимой смолы. Применяется для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях, а также применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата.
administrator2: листовой материал ДВП ДВП (древесно-волокнистые плиты) представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования массы из древесного волокна, сформированного в виде ковра. Исходным сырьем древесноволокнистых плит являются отходы деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, а также стебли соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений. ДВП (древесно-волокнистые плиты) выпускают различной плотности - от 100 до 1100 кг/м3. Плиты в зависимости от назначения разделяют на типы: твердые и мягкие. Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: • Т - с необлагороженной лицевой поверхностью (800 - 1100 кг/м3); • Т - С- с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (800 - 1100 кг/м3); • Т - П - с подкрашенным лицевым слоем (800 - 1100 кг/м3); • Т - СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (800 - 1100 кг/м3); • Т - В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водо - стойкостью (850 - 1100 кг м3); • Т - СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью (850 - 1100 кг/м3); • НТ - пониженной плотности (полутвердые) (не менее 600 кг/м3). ДВП (древесно-волокнистые плиты) - прекрасный листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, полов и потолков жилых зданий; незаменимый при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды половых покрытий, в том числе дощатого и щитового паркета, синтетических покрытий и линолеумов. ДВП (древесно-волокнистые плиты) незаменима при производстве мебели и встроенных шкафов, используется в мебельной промышленности, а также при производстве тары.
administrator2: OSB (Oriented Strand Board) На Западе OSB (Oriented Strand Board)- ориентированно-cтружечная плита причислена к числу наиболее перспективных универсальных строительных материалов тысячелетия по причине целого комплекса потребительских преимуществ данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, обеспечиваемых применением новой современной технологией модификации древесины.. По своей сущности это плитный материал, состоящий из ряда слоев (классически, трех) с разнонаправленным расположением стружки внутреннего и наружных слоев определенного размера (при оптимальном с точки зрения физико-механических характеристик соотношении длины и ширины cтружки). Чередование направленности волокон обеспечивает ОСП высокие прочностные характеристики ( этот параметр у ОСП выше, чем у известного ДСП в 2, 5 раза). В качестве наглядного подтверждения этого факта выступают американские дома в Калифорнии и Японии, в строительстве которых как конструктивный элемент применялась ОСП, -в отличие от кирпичных построек, они выдержали сильные землетрясения. Преимущества OSB по сравнению со стандартными плитными материалами. По физическим характеристикам OSB похожа на ДСП, но ее характеристики при этом лучше, чем у ДСП и MDF. Данный материал хорошо сочетает качественные характеристики дерева и удобство технологического применения, присущее всем блочно используемым материалам. К несомненным достоинствам плит OSB относится высокая прочность, а так же то, что несмотря на то, что данный продукт не является цельным деревом, он сохраняет все его эстетические потребительские качества: имеет такой же цвет, что и цельная древесина, красивую структуру. Плиты OSB отвечают самым жестким современным требованиям, предъявляемым к древесным плитным материалам, и плюс к этому лишены недостатков, присущих натуральной древесине и даже фанере – расслоение, гигроскопичность и коробление, внутренние пустоты и трещины, выпавшие сучки и др. Своего предшественника, ДСП, OSB обходит по ряду параметров: более высокой стойкости к атмосферным влияниям, прочностным характеристикам и другим показателям. Кроме того, по сравнению с традиционными материалами (пиломатериалами, фанерой) конструктивные древесные плиты, к которым относится и ОСП, обладают рядом дополнительных преимуществ: — физико-механические свойства данного продукта одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и слабо зависят от влажности, — влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течении 24ч составляет 17 - 25 %, при этом материал не разрушается и практически сохраняются прочность), — легкость в обработке (достаточно легко режутся и сверлятся, могут склеиваться и красится любыми клеями и красками, предназначенными для дерева); — способность прочно удерживать гвозди и шурупы, — строение из ОСП получается очень легким, что делает ненужным массивный фундамент, подъемные механизмы, большое количество людей, занятых в строительстве (то есть именно то, что в конечном итоге весьма ощутимо влияет на себестоимость такой постройки), — экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, OSB соответствует классу эмиссии Е1), В зависимости от вида связуещего, OSB может применяться в сухих (OSB/2) или влажных условиях (OSB/3, OSB/4). Области применения OSB обшивка стен, крыш и потолков черновые и мозаичные полы заборы и временные ограждения перегородки и срезающие стены декоративная обивка стен длиннопролетные балки заменитель пиломатериалов и фанеры плиты облицованные шпоном полки и складские стеллажи поддоны, ящики, упаковка
полная версия страницы